RU-350 открывает старшую серию установок волновой пайки. От младших моделей её отличают три вещи: система сбора и рециркуляции флюса, промышленный водяной охладитель вместо воздушного и удлинённая зона предварительного нагрева на 1800 мм с тремя независимыми секциями. Совокупно это даёт стабильный процесс при непрерывной сменной работе и заметно меньший расход флюса.
Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)
Поставка под заказ. Ориентировочный срок - от одного до полутора месяцев.
Флюс наносится системой электродного распыления с автоматическим измерением: машина сама определяет размер платы и чувствительность распыления. Неизрасходованный флюс собирается и возвращается в контур автоматически. Ванна припоя титановая, бессвинцового исполнения, устойчива к окислению и коррозии. Корпус печи выполнен из листовой стали толщиной 4 мм с антикоррозионным покрытием, рассчитанным на длительную эксплуатацию при высоких температурах.
Нагрев полностью воздушный с регулировкой скорости вентиляторов, температура предподогрева задаётся до 350 °C. Управление ведётся через человеко-машинный интерфейс в связке с промышленным ПЛК, регулирование температуры — PLC + SSR. Двойная конструкция волны с энергосберегающим контуром снижает потребление олова и энергии. Транспорт плат работает со скоростью 300-1500 мм/мин, максимальная ширина платы 750 ± 50 мм, высота компонентов над платой до 100 мм.
Ключевые особенности
- Система сбора и рециркуляции флюса, ёмкость до 2,2 л
- 3 зоны предварительного нагрева на длине 1800 мм, мощность 6 кВт
- Титановая бессвинцовая ванна, рабочая ёмкость около 280 кг
- Промышленный водяной охладитель
- Корпус из листовой стали 4 мм с антикоррозионным покрытием
- Распыление флюса: шаговый двигатель и японская форсунка
- Управление HMI + промышленный ПЛК, регулирование PLC + SSR
- Двойная волна с энергосберегающим контуром
Применение
Сменная серийная пайка выводных компонентов на контрактных производствах и заводских участках: платы питания, автомобильная электроника, приборные и коммутационные платы. Рециркуляция флюса и водяное охлаждение оправданы там, где машина работает в две-три смены и стоимость расходников заметна в себестоимости.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | автоматическая установка волновой пайки |
| Количество волн припоя | 2 |
| Максимальная ширина платы | 750 ± 50 мм |
| Скорость транспортировки платы | 300-1500 мм/мин |
| Толщина платы | 3-7 мм |
| Максимальная высота компонентов над платой | до 100 мм |
| Направление транспортировки | слева направо / справа налево (опция) |
| Длина зоны предварительного нагрева | 1800 мм |
| Количество зон предварительного нагрева | 3 |
| Мощность предварительного нагрева | 6 кВт |
| Температура предварительного нагрева | от комнатной до 350 °C, настраивается |
| Способ нагрева | полностью воздушный нагрев с регулировкой скорости вентилятора |
| Способ охлаждения | промышленный водяной охладитель |
| Метод управления температурой | PLC + SSR |
| Способ управления | HMI (человеко-машинный интерфейс) + промышленный ПЛК |
| Система сбора флюса | до 2,2 л, полностью автоматический сбор |
| Способ распыления флюса | шаговый двигатель + японская распылительная форсунка |
| Тип флюса | бессвинцовый / обычный |
| Рабочая температура ванны | от комнатной до 300 °C, точность ±1-2 °C |
| Ёмкость ванны для припоя | около 280 кг |
| Материал ванны | титан, бессвинцовое исполнение |
| Электропитание | 3-фазное, 5-проводное, 380 В, 50 Гц |
| Мощность двигателя распыления | до 20 кВт |
| Рабочая мощность | около 5,5 кВт |
| Мощность плавления | 14 кВт |
| Расход сжатого воздуха | 4-7 кг/см2 |
| Требования к установке | удаление дыма 20 л/мин, прямое подключение диаметром 200 мм |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 4400 x 1400 x 1700 мм |
| Вес | 1400 кг |
Автоматическая установка волновой пайки RU-350 с рециркуляцией флюса
- Производитель: OMEGA RF
- Модель: RU-350
- Гарантия 12 месяцев
-
0 ₽
Отправить запрос на почту
⚡ Откроется ваш почтовый клиент. Ответим письмом в течение рабочего дня
Подобрать аналог или заменуМодель снята с производства или нужна альтернатива — пришлите задачу, предложим действующий аналог и объясним, чем он отличается.
